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• 故障分析
  • 確定故障的具體原因和位置。
  • 收集相關(guān)信息，如故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、機(jī)床型號(hào)和使用情況等。
  • 運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和技能進(jìn)行邏輯推理和判斷。
    
• 故障排除
  • 按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則，逐步排查可能的故障原因。
  • 檢查電源供應(yīng)、接線、傳感器和執(zhí)行元件等。
  • 使用專業(yè)設(shè)備和工具，如電子測(cè)試儀器、示波器等進(jìn)行深入排查。
    
• 部件更換
  • 如果故障排除無(wú)效，考慮更換部件。
  • 注意操作細(xì)節(jié)，如拆卸和安裝順序、工具使用、必要調(diào)試等。
  • 選擇適合的原廠或合格替代件。
    
• 實(shí)例示范
  • 通過(guò)具體案例幫助理解和應(yīng)用維修步驟。
  • 例如，工作臺(tái)抖動(dòng)可能是伺服系統(tǒng)中的電機(jī)故障導(dǎo)致，需檢查電源供應(yīng)、接線、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器等。
    
  
  

• 觀察
  • 觀察機(jī)械性損傷、燒灼痕跡、異常情況等。
  • 檢查斷路器、繼電器、熔斷器、電源相位、電壓等。
  • 檢查電氣元器件上的零件是否有脫落、斷線、卡死、接頭松動(dòng)等情況。
    
• 詢問(wèn)
  • 記錄故障發(fā)生時(shí)的情況，包括故障現(xiàn)象、部位、機(jī)床狀態(tài)和控制系統(tǒng)情況等。
  • 記錄加工程序號(hào)、程序段號(hào)、刀具號(hào)等信息。
  • 記錄被加工工件號(hào)并保留不合格工件。
  • 記錄系統(tǒng)報(bào)警顯示情況與報(bào)警代碼。
    
• 診斷
  • 系統(tǒng)參數(shù)檢查法：檢查維修說(shuō)明書(shū)，查看相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置.
  • 復(fù)位機(jī)床法：硬件復(fù)位或重啟系統(tǒng)電源.
  • 測(cè)量診斷法：使用萬(wàn)用表、示波器、邏輯測(cè)試儀等儀器對(duì)線路進(jìn)行測(cè)量.
  • 原理分析法：從機(jī)床工作原理出發(fā)逐步檢查.
  • 器件交換法：用相同備件或同型號(hào)機(jī)床部件替換疑似故障部件.