全自動噸袋拆包機工作流程：全自動化操作環(huán)節(jié)

鳴揚制造

全自動噸袋拆包機工作流程：全自動化操作環(huán)節(jié)  
全自動噸袋拆包機的核心優(yōu)勢是“無人干預”，整個過程通過PLC控制系統(tǒng)自動觸發(fā)，具體分為6個關(guān)鍵步驟：  
步驟1：噸袋自動上料與定位  
操作人員通過叉車或行車（設備配套的電動葫蘆）將噸袋吊起，移動至拆包機的“噸袋入口”正上方，確保噸袋吊耳對準機械爪的抓取位置。  
按下觸摸屏“上料啟動”按鈕，機械爪自動下降并夾緊噸袋吊耳（夾緊力可通過氣動閥調(diào)節(jié)，避免夾斷吊耳或夾不緊導致噸袋脫落），隨后機械爪帶著噸袋上升至拆包腔上方，緩慢下降至“預定位位置”（噸袋底部貼近拆包腔進料口）。  
步驟2：噸袋固定與拆包腔密封  
當噸袋到位后，拆包腔的側(cè)壓裝置（氣動壓板）自動伸出，從兩側(cè)固定噸袋（防止拆包時噸袋晃動導致物料灑漏），同時拆包腔頂部的密封蓋下降，與噸袋底部邊緣貼合，形成密閉空間（避免拆包時粉塵外溢）。  
密封完成后，觸摸屏顯示“準備拆包”，系統(tǒng)自動檢測粉塵收集器是否啟動（需先開啟粉塵收集，建立拆包腔內(nèi)負壓，進一步抑制粉塵）。  
步驟3：自動拆包（割刀破袋）  
拆包腔內(nèi)的隱藏式割刀（通常為2-4把，對稱分布）在氣動驅(qū)動下緩慢伸出，從噸袋底部或側(cè)面（根據(jù)噸袋結(jié)構(gòu)選擇）劃開一道長300-500mm的切口（割刀深度可調(diào)節(jié)，僅劃破噸袋外層，不損傷內(nèi)層防漏膜）。  
割刀完成破袋后自動收回，噸袋內(nèi)的物料在重力作用下開始落入拆包腔下方的“卸料斗”，同時卸料斗上的振動器（或流化板）自動啟動，輔助物料下落（防止物料在卸料斗內(nèi)架橋、堆積）。  
步驟4：物料篩選與輸送  
物料從卸料斗下落時，先經(jīng)過內(nèi)置的格柵篩網(wǎng)（孔徑根據(jù)物料顆粒度設定，通常5-20mm），篩選掉噸袋內(nèi)的雜質(zhì)（如線頭、包裝袋碎片），雜質(zhì)留在篩網(wǎng)上，待拆包完成后清理。  
篩選后的物料進入下方的輸送設備（如螺旋輸送機、皮帶輸送機），由PLC控制輸送速度，與后續(xù)工序（如混合、粉碎）的進料需求匹配，確保物料連續(xù)、穩(wěn)定輸送。  
步驟5：袋渣自動回收  
當噸袋內(nèi)物料基本卸空（料位傳感器檢測到卸料斗內(nèi)物料低于閾值，或設定卸料時間結(jié)束），系統(tǒng)觸發(fā)“袋渣回收”流程：機械爪帶著空噸袋上升，移動至“袋渣收集區(qū)”。  
機械爪松開吊耳，空噸袋落入下方的收集箱（部分高端機型配備“袋渣壓縮裝置”，將空噸袋壓縮后回收，節(jié)省存儲空間），同時拆包腔密封蓋打開，等待下一個噸袋上料。  
步驟6：設備自動清潔（可選，針對高要求行業(yè)）  
若處理食品、制藥等對清潔度要求高的物料，拆包完成后可啟動“自動清潔”功能：  
拆包腔內(nèi)的高壓噴嘴（通入壓縮空氣或純化水）自動對腔壁、割刀、篩網(wǎng)進行吹掃/沖洗，清除殘留物料；  
粉塵收集器啟動“脈沖反吹”，清理濾袋上附著的粉塵，確保下次使用時除塵效率。  

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